Größe für harzbeschichteten Sandguss-/Formsand:
AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110
Vorteile von Keramiksand:
SICHER – für die Umwelt im Vergleich zu Quarzsand (Silikose) und Zirkonsand
Ceramic Sand bietet eine längere Lebensdauer und einen geringeren Sandverbrauch.
Die kugelförmige Form von Ceramic Sand im Vergleich zu kantigen Körnern ermöglicht eine einfachere Trennung von Gussteilen und eine verbesserte Kollabierbarkeit, was zu einem geringeren Ausschuss und einer geringeren Gusseffizienz führt.
Geringere Wärmeausdehnung und Wärmeleitfähigkeit. Die Gussabmessungen sind genauer und eine geringere Leitfähigkeit sorgt für eine bessere Formleistung.
Benötigt 40-50 % weniger Harz
Kann als einzelner Sand verwendet werden
Bietet ein geringeres spezifisches Gewicht und eine geringere spezifische Oberfläche
Verbesserte Haltbarkeit im Vergleich zu Kieselsäure und Chromit
Keramiksand ANWENDUNG:
Weit verbreitet in der Gießereitechnik wie harzgebundener Sand, Natriumsilikatsand und tongebundener Sand für den Sandkern- und Gussformenbau
Ersetzen Sie Chromitsand und werden häufig in der Sandkernherstellung wie Mantelkern, Ölkanalkern, Stößelkern des Motors verwendet
Chromitsand ersetzen für Stahlguss-Vorsatzsand und Unterlage aus Formsand (Unterlagesand)
Weit verbreitet als Trockensand und Sandkasten für den EPC-Prozess und das V-Verfahren von Gießprozessen
Weit verbreitet als Hauptrohstoffe für fortschrittliche feuerfeste Produkte (Schöpfkellendrainagesand, Schwerkraftgussmaterial, Gussbeschichtung usw.)
Weit verbreitet als Reinigungssand für Gussteile aus Kupfer- und Aluminiumlegierungen
