Keramiksand hat eine gute Fließfähigkeit und eine hohe Feuerfestigkeit. Es kann viele Defekte wie Adern, Sandeinbrennen, Stahldurchdringung vermeiden, die immer durch die Verwendung von Quarzsand als Keramiksand für RCS verursacht werden. Keramiksand ersetzt Quarzsand ist ein sehr guter Weg für die Gießerei von Motorenteilen.
Aber für die meisten Hersteller von Motorenteile-Gießereien ist es nicht einfach, eine Ahnung zu bekommen, wie man Quarzsand durch harzbeschichteten Sand ersetzt. Es musste die Ausrüstung zur Harzentfernung in Betracht gezogen werden. In der Zwischenzeit muss es einen neuen Anteil an zugesetzten Harzen bekommen. Am wichtigsten ist auch, dass Sie für jede Tonne Gussteile aktualisierte Kosten erhalten.
Mit etwas Erfahrung mit Autoteilen von unseren Kunden vor Ort, die Motorzylinder herstellen, gibt es zwei mögliche Lösungen für Keramiksand, der Quarzsand ersetzt:
Keine Notwendigkeit, die Gießereimethode zu ändern
Wenn Benutzer Phenolharz verwenden und die No-Baked-Gießerei-Technologie anwenden, können sie Quarzsand direkt durch Keramiksand ersetzen. Es kann Harz mit einem Schleifprozess entfernen, um das Harz physikalisch zu entfernen.
In der Zwischenzeit gibt es zwei Methoden, um Quarzsand durch Keramiksand zu ersetzen:
a Schritt für Schritt ersetzen
Fügen Sie Keramiksand nur jedes Mal hinzu, wenn neuer Sand hinzugefügt werden muss. Keramischer Gießereisand kann mit Quarzsand gemischt werden. Der Anteil an keramischem Sand wird dabei immer höher, während Quarzsand verbraucht wird. Die Harzzugabemenge sollte auf ca. 80 % der vorherigen reduziert werden. Dann tiefer und tiefer.
B. Auf einmal ersetzen
Ersetzen Sie auf einmal, indem Sie von Anfang an 100% keramischen Sand verwenden. Die Harzzugabemenge sollte ebenfalls reduziert werden. Einige Benutzer reduzieren es mit Quarzsand auf 75-50% des Gewichts. Es hängt von der Technologie der Benutzer ab.
Beachten Sie, dass ein hohes Gewicht des Aufhängens erforderlich ist, da Keramiksand schwerer ist als Quarzsand. Die Körnung könnte die gleiche wie bei Quarzsand sein. Der Sand kann 10-20 Mal recycelt werden. Die Wirkung des Gießens wird immer besser.
Übernahme der Formguss-Gießerei-Methode
Die Methode muss eine Recycling-Ausrüstungslinie erhalten. Es gibt viele Sandrecyclinglinien auf dem Markt. Diese Gießereitechnik ist Schalenformen statt No-Bake-Sandguss. Das Harz dazu ist immer Epoxidharz.
Bei diesem Entfernungsprozess handelt es sich um einen chemischen Entfernungsprozess durch Harzdämpfung. Es muss auch eine Schießmaschine bekommen, um Sand in Form zu schießen.
Zu Beginn muss er abschätzen, wie viele Tonnen Sand für die Produktionskapazität benötigt werden.
Zum Beispiel die Anfangsmenge von keramischem Gießereisand 1200-1400 Tonnen. Verbrauchen Sie danach jeden Monat mehr als 98 Tonnen neuen Sand.
Auch bei dieser Lösung muss die Verbrauchsmenge an Harz um mindestens 1/3 reduziert werden. Es fordert die Arbeiter auf, die Betriebsregeln einzuhalten, wie z. B. das ordnungsgemäße Sammeln von Altsand.
Insgesamt ist die Investition bei der zweiten Methode höher; es ist einfacher, den ersten zu übernehmen. Aber egal welches, es reduziert die langfristigen Betriebskosten. Der Keramiksand lässt sich sehr leicht abschütteln und vermeidet Sandanhaftungen. Es kann auch die Fehlerquote reduzieren.