Keramische Mikroperlen für die Formbeschichtung
Produkteinführung von keramischen Mikroperlen für die Formbeschichtung
Keramische Mikroperlen für die Formbeschichtung wirken immer als feuerfeste Beschichtung für den präzisen Guss. Für das Sandgussverfahren für Harzformsand oder Wasserglas muss die Oberfläche des Formhohlraums mit Farbe beschichtet werden, bevor der Kasten gegossen wird, um das Phänomen des Anhaftens von Sand an der Oberfläche des Gussstücks zu vermeiden. Die Beschichtungen auf Alkoholbasis sind effiziente Gießereibeschichtungen. Es kann die Oberfläche von Gussstahl verbessern und den Energieverbrauch senken. Aber die traditionelle Beschichtung auf Alkoholbasis hat eine schlechte Fließfähigkeit und weist nach dem Lackieren deutliche Pinselspuren auf. In der Zwischenzeit ist die Beschichtung nicht leicht zu reinigen. Als eine Art kugelförmiger Sand könnte Ceramsit-Sand eine Beschichtung mit guter Fließfähigkeit ergeben. Es hat auch Vorteile wie hohe Feuerfesttemperatur, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit usw. Ceramsit-Sand ist ein neuartiges Material für alkoholbasierte Beschichtungen.
Typische physikalische Eigenschaften von Keramik-Mikroperlen für die Formbeschichtung
| Feuerfestigkeit | 1800 |
| Mohs-Härte | 6,5-7,5 |
| Spezifisches Gewicht: | 3,4 g / cm 3 |
| Schüttdichte (LPD): | 1,95-2,05 g / cm 3 |
| Farbe: | Schwarz Braun |
| Kornform: | kugelförmige Kugel |
| PH Wert | 7.3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 6×10 -6 / (20-1000 ℃) |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,698W/MK(1200℃) |
| Wärmeausdehnungsverhältnis | 0,13% (10 min bei 1000 ℃) |
| Winkligkeit | ≤1.1 |
Typische chemische Zusammensetzung von Keramik-Mikroperlen für die Formbeschichtung
| AL 2 O 3 | 73,75% |
| SiO 2 | 18,41 % |
| Fe 2 O 3 | 2,22% |
| TiO 2 | 3,32% |
| CaO | 0,28 % |
| MgO | 0,33% |
| K 2 O | 1,25% |
| Na 2 O | 0,08 |
Produktmerkmal von keramischen Mikroperlen für die Formbeschichtung
- Ceramsit-Sand ist ein kugelförmiger Sand, der aus geschmolzenem Bauxit geblasen wird, daher hat er eine hohe Feuerfestigkeit.
- Die Partikelform ist kugelförmig, die Kugelbruchrate ist gering, die Farbe auf Alkoholbasis hat eine gute Fließfähigkeit und die Farbe weist keine Agglomeration und keine Pinselspuren auf.
- Gute Federungsstabilität, nicht leicht auszufließen.
- Ceramsit-Sand hat eine hohe Festigkeit und die Farbe auf Alkoholbasis ist nicht leicht zu knacken und hat keine Blasen.
- Es ist nach Gebrauch leicht zu reinigen und hat eine gute Anti-Klebe-Sand-Leistung.
- Kosteneffizient, ersetzen Sie Zirkonpulver.
Anwendungen von keramischen Mikroperlen für die Formbeschichtung
Im Vakuum(V)-Gießen und Lost-Foam-Gießen (LFC)
Beim Feinguss kann Ceramsit Zirkonsand und -pulver ersetzen
In großen Stahlgussteilen kann Ceramit Chromit ersetzen
Harzbeschichtete Gussteile
Produktionsdetails von Keramische Mikrokugeln für die Formbeschichtung
Paket
- 1 metrische Tonne/Jumbo-Tasche
- 25KGS/PVC-Beutel, 40 Beutel/Palette
- Andere maßgeschneiderte Pakete sind verfügbar
FAQ:
F: Sind Sie ein Hersteller?
A: Ja, unsere Fabrik wurde 1999 gegründet. Wir sind ein erfahrener Hersteller von Gießereikeramiksand.
F: Was sind die wichtigsten Qualitätsindizes für keramischen Gießereisand?
A: Zuallererst der Al2O3-Gehalt. Wir haben drei Sorten: 75% Al2O3-Keramiksand, 73% Al2O3-Keramiksand, 70 Al2O3-Keramiksand.
Zweitens die Partikelgrößenverteilung von Keramiksand. Wir stellen Muster entsprechend den Anforderungen des Kunden zur Verfügung. Und lassen Sie den gleichen Partikelprozentsatz mit bestätigtem Sand übereinstimmen.
F: Wo ist der nächste Hafen von Ihrer Fabrik?
A: Qingdao und Tianjin sind beide in unserer Nähe.
F: Wie lautet der HS-Code von Ceramsit-Sand?
A: Da es keinen spezifischen HS-Code für Ceramsit-Sand gibt, gibt es die HS-Codes 69149000 und 68159990, die für den Export von Ceramsit-Sand geeignet sind. Aber mit unserer Erfahrung ist der HS-Code 68159990 einfacher, die Zollabfertigung ohne das Risiko einer Inspektion durchzuführen.
F: Wie betreiben Sie das QC-System?
A: Vor dem Versand nehmen wir uns 1 Tag Zeit, um die chemische Zusammensetzung jedes Beutels zu überprüfen. Unsere QC-Mitarbeiter werden sich einen weiteren Tag Zeit nehmen, um die Partikelgrößenverteilung für jeden Beutel zu überprüfen. Für den Fall, dass etwas nicht stimmt, werden wir Muster von jeder Chargenproduktion reservieren.
F: Was ist die Vorlaufzeit für jede Bestellung?
A: Es hängt von der benötigten Menge und Sandgröße ab. Im Allgemeinen 5-10 Tage für FCL（20-25MT）.
