Was ist Keramiksand für Gießereien?

Keramiksand für Gießereien ist eine Art kugelförmiger Gießsand, der sich von herkömmlichem Gießsand unterscheidet. Er wird auch Ceramsitsand genannt. Seit seiner Erfindung in den 1990er Jahren hat sich Keramiksand zum Mainstream-Produkt für recycelbaren Gießsand entwickelt. Früher wurde als Formsand hauptsächlich Quarzsand, Chromitsand und Zirkonsand zum Gießen verwendet. Es sind meist Naturmaterialien. Keramiksand ist eine Art künstlicher Gießsand, der durch industrielle Massenproduktion hergestellt wird.

Der Produktionsprozess von Keramiksand für Gießereien:

Der Rohstoff von Keramiksand ist natürlicher Bauxit. Erstens wird Bauxit kalziniert, was die Reinheit von Aluminiumoxid verbessern kann. Der zweite Schritt besteht darin, Bauxit bei hohen Temperaturen durch Schmelzverfahren zu schmelzen. Der dritte Schritt besteht darin, das geschmolzene Bauxitmaterial mit Hochdruckgas in Keramikperlen mit hohem Aluminiumoxidgehalt unterschiedlicher Größe zu blasen. Der vierte Schritt besteht darin, Keramikperlen abzukühlen und den Sand je nach Durchmesser in verschiedene Körnungen zu sieben. Dann lagern Sie sie separat. Der fünfte Schritt besteht darin, Keramiksand entsprechend der vom Kunden gewünschten Partikelgröße zu mischen.

Inspektionsprozess von Keramiksand für Gießereien:

Der Qualitätskontrollprozess von Keramiksand besteht aus drei Teilen:

1. Rohstoffinspektion. Es erkennt hauptsächlich die Qualität von Bauxit.
2. Kontrolle der hergestellten Halbzeuge. Es testet hauptsächlich die chemische Zusammensetzung sowie die physikalischen und thermodynamischen Eigenschaften von Keramiksand.
3. Inspektion des fertigen Produkts. Es erkennt hauptsächlich die chemische Zusammensetzung und Partikelgrößenverteilung (AFS-Feinheit) von Keramiksand nach dem Mischen.

Leistungsmerkmale von Keramiksand für Gießereien:

1. Die Feuerfestigkeit von Keramiksand ist höher als die von Quarzsand.

Die Feuerfestigkeit von Keramiksand liegt bei über 1790 ℃ und damit deutlich über der von Quarzsand. Es kann die hohe Temperatur von geschmolzenem Stahl beim Gießen überwinden.

2. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient. Die Wärmeausdehnungsrate von Keramiksand ist halb so groß wie die von Chromitsand. Und es macht 25 % von Quarzsand aus. Eine geringe Expansionsrate kann die durch die Wärmeausdehnung von Formsand verursachten Verformungen und Gussfehler verringern.

Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Keramiksand und anderem Gießsand werden wie folgt verglichen:

3. Kugelförmige Partikelform.

Das Erscheinungsbild von Keramiksand besteht aus glatten kugelförmigen und quasi-kugelförmigen Perlen. Sein Winkelkoeffizient beträgt 1,06. Der Formsand mit Kleinwinkelkoeffizient kann die Füllrate des Gießformteils verbessern. Daher gibt es Lücken in der Mitte von kugelförmigen Partikeln, um die Luftdurchlässigkeit von Formsand zu verbessern. Der kugelförmige Keramiksand hat eine gute Fließfähigkeit und kann die Porositätsdefekte von Gussteilen reduzieren.

4. Wenn Keramiksand als harzbeschichteter Sand verwendet wird, kann die Bindemittelmenge stark reduziert werden. Um die umfassenden Gusskosten zu reduzieren. Gleichzeitig werden die mechanischen Eigenschaften von RCS wie Zugfestigkeit und Biegefestigkeit stark verbessert. Außerdem wird der Gasausstoß von RCS um etwa 50 % reduziert. Es kann die Verformung effektiv verbessern und die unqualifizierte Rate von Gussteilen reduzieren.

5. Keramiksand hat eine hohe Festigkeit. Die Härte von Keramiksand und die Änderungsrate der Partikelgröße von beschichtetem Sand während des Recyclings sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Es ist ersichtlich, dass die Partikelgrößenreduktion des ursprünglichen Sandes mit Keramiksand als beschichtetem Sand während der sekundären Verwendung sehr gering ist, was die Rückgewinnungs- und Nutzungsrate des beschichteten Sandes verbessert.

6. Keramiksand hat einen niedrigen SiO2-Gehalt und erzeugt weniger Staub, was die Produktionsumgebung von Gießereiunternehmen verbessern kann.

Anwendung von Keramiksand für Gießereien:

1. Lost-Foam-Gießerei Rohsand und V-Verfahren Gießen. Es wird hauptsächlich im Lost-Foam-Guss zur Herstellung von Eisenguss, Stahlguss und Hochmanganstahl verwendet.
2. No-Bake-Sandguss-Rohsand . Beispielsweise das Gießen mit Furanharz, Alkaliphenolharz, Wasserglas und anderen Bindemitteln.
3. Formsand für Maskenformguss. Es wird hauptsächlich für Präzisionsguss und Kernsand von kalten Kernkästen und heißen Kernkästen in Präzisionsteilen, insbesondere für Motorteile, verwendet.
4. Beschichteter Sand. Maskenformsand und Kernsand im Feinguss.
5. Gussbeschichtung und feuerfeste Beschichtung.
6. Rohstoffe für Pfannenentwässerungssand.
7. Materialien für den 3D-Druck.