Ceramsite Sand arbeitet mit alkalischem Natriumsilikat in der Gießerei

Ceramsite-Sand wird auch Gießerei-Keramiksand genannt. Es erhält Vorteile wie eine spezielle Kugelform, eine hohe Sandfestigkeit, eine hohe Feuerfesttemperatur und eine geringe Wärmeausdehnungsrate. Daher ist es für Lost Foam, No-Bake-Sand und Feinguss geeignet. Ceramsite ist auch eine ausgezeichnete Formsandarbeit mit alkalischem Natriumsilikat – Bindemittel. Es archiviert viele Vorteile und erzielt einen höheren wirtschaftlichen Nutzen.

Das modifizierte estergehärtete alkalische Natriumsilikat ist ein fortschrittlicheres Bindemittel als herkömmliches alkalisches Natriumsilikat. Es kann die Kollabierbarkeit von Formsand und Kernsand verbessern. Gleichzeitig verbessert es die Maßhaltigkeit von Gussteilen. Verbessern Sie insbesondere bei Stahlguss und Hochmanganstahlguss die Qualität und Feinheit der Oberfläche. Zu den Hauptvorteilen gehören die folgenden:

1. Die zugesetzte Bindemittelmenge ist gering. Dadurch ist die Aushärtungsgeschwindigkeit flexibel.

2. Der Formsand hat eine gute technische Leistung und eine gute Luftdurchlässigkeit bei Winterwetter.

3. Die Gussqualität und Maßhaltigkeit ist hoch, der Formsand hat eine gute Thermoplastizität und eine geringe Gasentwicklung. Es kann Gussrisse und Porositätsfehler verhindern.

4. Nicht reizend, kein schädliches Gas. Es ist also bedienerfreundlich.

Das modifizierte Ester-Härtungsverfahren mit alkalischem Natriumsilikat hat jedoch seine unvermeidlichen Nachteile:

1. Für organische Harzbindemittel ist die Verbesserung der Sandkollabierbarkeit nicht offensichtlich.

2. Es ist schwierig, Sand wiederzuverwerten. Durch die Nassregeneration wird schädliche Flüssigkeit recycelt, und die Rückgewinnungswirkung der Trockenregeneration ist gering.

Ceramsite funktioniert gut mit modifizierten estergehärteten alkalischen Natriumsilikaten. Er ersetzt Quarzsand als Formsand und Kernsand. Normalerweise ersetzt Ceramsit-Sand 30-50 Mesh Quarzsand 20-40 Mesh. Es kann die Kollabierbarkeit von Formsand effektiv verbessern und die Recyclingrate von Altsand verbessern. Die konkreten Vorteile sind wie folgt:

1.  Reduzieren Sie den Verbrauch von alkalischen Natriumsilikaten als Bindemittel und Härter. Bei gleicher Binderzugabe ist die Festigkeit von Ceramsitsand um 30 % höher als die von Quarzsand.
2. Die Partikelform des Ceramsit-Sandes ist kugelförmig. Der Formsand ist also gut fließfähig. Es kann den Mangel einer schlechten Kollabierbarkeit im Gießverfahren für alkalische Natriumsilikate vermeiden.
3. Die Feuerfestigkeit von Ceramsitsand ist hoch. Es ist beständig gegen hohe Temperaturen bis 1800℃. Darüber hinaus werden seine Vorteile deutlicher, wenn große Gussteile mit dicken Wänden und vielen heißen Verbindungen hergestellt werden. Die Verwendung von Ceramsit-Sand kann die Mängel von klebrigem Sand und eisenbeschichtetem Sand erheblich reduzieren.
4. Ceramsite-Sand ist ein neutraler Sand mit PH-Werten von 7-8. Dieses Merkmal kann die Herstellung von Gussteilen aus verschiedenen Materialien erfüllen. Quarzsand ist sauer, daher wird er bei der Herstellung von einfachen Gussteilen wie Hartmanganstahl immer chemisch klebriger Sand. Die neutralen Eigenschaften von Ceramsitsand erschweren die chemische Reaktion mit der Legierung im geschmolzenen Metall. Dadurch wird verhindert, dass chemischer Sand an Stahlguss haften bleibt.
5. Einfach zu recyceln und zu regenerieren. Die Härte von Ceramsit-Sand ist viel höher als die von Quarzsand und wird bei der mechanischen Regeneration grundsätzlich nicht gebrochen. Dadurch kann die Rückgewinnungsrate von Altsand verbessert, Kosten eingespart und die Entsorgung von festem Abfall reduziert werden. Auch ohne Nassregeneration lässt sich die Trockenregeneration dutzende Male recyceln.
6. Verbessern Sie die Oberflächenqualität von Gussteilen. Gießerei-Keramiksand berührt die Oberfläche des Gussstücks mit Punkten anstelle einer Oberfläche. So kann es die Oberflächenqualität des Gussteils effektiv verbessern.