Eigenschaften und Verwendung von Gusskeramiksand
Gusskeramiksand, auch Schmelzkeramiksand genannt, ist ein hochwertiger Ersatz für Quarzsand. Es handelt sich um einen künstlichen Sand ohne Kieselsäure. Er eignet sich für verschiedene Gussverfahren wie V-Methode, VRH, Schaumausschmelzguss, Feinguss, harzbeschichteter Sand, No-Bake-Sand usw. Gusskeramiksand eignet sich zur Herstellung verschiedener Bindemittel. Keramischer Gusssand eignet sich gut für Gussteile aus Stahl, Eisen, Nichteisenmetallen usw. Der Sand lässt sich leicht reinigen und der Sandmischvorgang ist einfach und bequem. Bei den meisten Gussteilen kann auf die Beschichtung verzichtet werden, besonders geeignet für die Herstellung hochwertiger Gussteile.
Mikroskopisches Foto von Gusskeramiksand (AFS60):
Quarzsand ist leicht zu bekommen und kostengünstig. Allerdings liegen auch die Nachteile auf der Hand. Erstens ist der Ausdehnungskoeffizient von Quarzsand hoch und führt zu einer geringen Gussgenauigkeit. Zweitens führt Quarzgusssand zu starkem Sandanhaften an der Oberfläche des Gussstücks. Es ist schwierig, den Sand von den Gussteilen zu entfernen. Der Grund für diese Nachteile liegt darin, dass Quarzsand bei unterschiedlichen Temperaturen verschiedene homogene und heterogene Kristalle erzeugt. Dies führt zu erheblichen Volumenänderungen. Die Feuerfestigkeit von Siliziumoxid-Gusssand ist gering (ca. 1400–1700 °C) und einige Gussteile wie Löcher, Rillen und Bereiche mit konzentrierten heißen Stellen können starke Sandanhaftungen aufweisen, was die Reinigung sehr erschwert. Besonders gravierend sind die oben genannten Mängel bei der Herstellung großer Stahlgussteile.
Durch Gießen von Keramiksand können diese Mängel behoben und die Qualität der Gussteile erheblich verbessert werden. Keramischer Gusssand wird aus hochwertigem Bauxit durch Prozesse wie Kalzinierung, elektrisches Schmelzen, Granulieren und Sieben hergestellt.
>>Physikalische und chemische Eigenschaften von Gusskeramiksand
| Feuerfestigkeit | ≥1800℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,4 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,95-2,05 g/ cm³ |
| Farbe: | Schwarz Braun |
| Kornform: | sphärische Kugel |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 6×10 -6 /℃(20-1000℃) |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,698 W/MK (1200 ℃) |
| Wärmeausdehnungsverhältnis | 0,13 % |
| Säureverbrauch | ≤3 ml/g |
| Winkligkeit | ≤1,1 |
| AL2O3 _ _ _ | 70-75 % |
| SiO2 _ | 8-20 % |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤3 % |
| TiO2 _ | ≤3,5 % |
| Hoch | ≤0,45 % |
| MgO | ≤0,35 % |
| K 2 O | ≤0,33 % |
| Na2O _ _ | ≤0,08 % |
>>Eigenschaften von Gusskeramiksand
1. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist klein und die Leistung kann mit der von Zirkonsand vergleichbar sein. Bei der Herstellung von Formsand entstehen bei Gussteilen keine Dehnungsfehler.
2. Die Sandpartikel haben eine kugelförmige Form mit guter Fließfähigkeit, einfacher Verdichtung und guter Atmungsaktivität.
3. Die Oberfläche ist glatt und die Struktur ist dicht, sodass das Harzbindemittel gleichmäßig bedeckt werden kann.
4. Gusskeramiksand ist ein neutrales Material, das sowohl als Säure- als auch als Alkalibindemittel verwendet werden kann.
5. Gute Recycling- und Regenerationsleistung, hohe Wirtschaftlichkeit. Im Vergleich zu Chromeisenerzsand und Zirkonsand beträgt der Preis nur 25-50 % des Preises von Zirkonsand und Chromeisenerzsand. Aufgrund der Kugelform der Sandpartikel und ihrer geringen Oberfläche kann die Menge des zugesetzten Harzes um 30–50 % reduziert werden. Die zugesetzte Wasserglasmenge beträgt ≤ 4 %. Dadurch werden auch durch Klebstoffe verursachte Gussfehler reduziert und die Ausbeute der Gussteile verbessert.
6. Hohe Feuerbeständigkeit und einfaches Ausschütteln nach dem Abkühlen des Gusses.
7. Hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Stabilität und keine Risse
>>Gießen von Keramiksand Verwendungen:
1. Harzbeschichteter Sand, Formen, Schalenformen und Kernherstellung.
2. Schalenguss statt Feingussverfahren zur Herstellung von Kleinteilen aus Präzisionsgussstahl.
3. Kaltkern-Harzsandverfahren zur Herstellung von Automobilgussteilen wie Zylinderblöcken, Zylinderköpfen, Auspuffrohren usw.
4. Gusskeramiksand eignet sich für die gesamte Gusslinie mit alkalischem Phenolharzsandverfahren, Furanharzsandverfahren, modifiziert Natriumsilikatsandverfahren, Bonnie-Harzsandverfahren usw.
5. Wasserglassandverfahren für große Stahlgussteile.
6. Verlorenes Schaumgussverfahren als Füllsand.
7. Füllsand für V-Guss.
8. Füllmaterialien für die Entwässerung der Pfanne.
9. 3D-Druckverfahren.
10. Keramischer Gusssand mit feiner Körnung für Gussbeschichtungen und Lost Foam-Beschichtungen