Keramiksand für NE-Metallgießereien

Keramiksand für Gießereien wird immer für Eisenguss und Stahlguss verwendet. Aber der Keramiksand eignet sich perfekt für Nichteisenmetalle, um die Gesamtgießereikosten zu senken. In letzter Zeit verwenden viele Nichteisenmetallgießereien Keramiksand für Gussteile wie Aluminiumlegierungen , Kupferlegierungen und Zinklegierungen. Und sie haben gute Vorteile durch die Einsparung von Gießereikosten.

Die Gießtemperatur des Stahlgusses beträgt etwa 1500 Grad Celsius. Keramiksand kann eine bessere Genauigkeit der Gussform erreichen. Es kann auch den Verbrauch von Harzbindemitteln reduzieren. Obwohl die Gießtemperatur der Aluminiumlegierung nur 700 Grad Celsius beträgt, wird für die No-Bake-Sand-Technologie normales Harz verbraucht. Wenn keramischer Gießereisand anstelle von Quarzsand verwendet wird, kann die Harzmenge um 50-60 % reduziert werden.

Mittlerweile ist die Festigkeit von keramischem Gießereisand deutlich höher als bei Quarzsand. Somit ist der Keramiksand für die Gießerei zigfach wiederverwertbar. Da der Winkelkoeffizient niedrig ist, ist das Gewicht von Gießereisand aufgrund seiner Kugelform viel geringer. Es verbraucht nur 10% Quarzsand mit Keramiksand.

Andererseits ist die Form von keramischem Gießereisand kugelförmige Perlen. Nach dem Verkleben mit Harz kann es immer noch gut atmungsaktiv sein. Das ist sehr wichtig für den NE-Metallguss.

Die am häufigsten verwendeten AFS-Körnungen von Keramiksand für Nichteisengießereien sind AFS35, AFS40 und AFS45.