Keramiksand vs. Quarzsand
Beim Schalenformverfahren Keramiksand (auch Ceramsite-Sand genannt) wird hauptsächlich der beschichtete Sand mit dem Keramiksand als Originalsand verwendet. Das Schalenformverfahren ist ein spezielles Gießverfahren, bei dem die Sandschale von der Kernschießmaschine gegossen wird. Lassen Sie uns herausfinden, welche Vorteile Keramiksand VS Silica Sand hat .
Feuerfestigkeit von Keramiksand VS Silica Sand
Die Feuerfestigkeit von Keramiksand liegt über 1800 °C und die Feuerfestigkeit von Quarzsand liegt im Allgemeinen bei 1600 °C. Besonders beim Gießen von Edelstahl, hochlegiertem Stahl und hitzebeständigem Stahl und anderen Materialien mit hoher Winkeltemperatur. Die Vorteile der Verwendung von Keramiksand liegen auf der Hand. Es kann Sandanhaftungen und andere Defekte, die durch unzureichende Feuerfestigkeit von Formsand verursacht werden, effektiv reduzieren.
Die hohe Feuerfestigkeit von Keramiksand ermöglicht, dass die Sandform nicht klebrig ist, ohne dass eine feuerfeste Beschichtung aufgetragen wird. Das sichert die Luftdurchlässigkeit des Formsandes und spart Beschichtungs- und Arbeitskosten für den Prozess.
Die Menge an hinzugefügtem Harz und die Menge an Gas, die durch den beschichteten Sand erzeugt wird
Die Sandform von Keramiksand ist kugelförmig. Wenn der beschichtete Sand ausgehärtet ist, verbinden sich Formsande punktuell. Während die Bindung von Quarzsand beschichtetem Sand Seite an Seite ist. Die Festigkeit der Sandform kann im Vergleich zu nebeneinander gebundenem Quarzsand bei gleichem Harzverbrauch um mehr als 100 % gesteigert werden.
Auf die gleiche Weise, wenn wir die gleiche Sandstärke erhalten möchten, indem wir die beiden Sandarten verwenden. Die Harzmenge, die dem beschichteten Sand von Keramiksand hinzugefügt wird, kann um mindestens 30-40% reduziert werden, und die vom Formsand erzeugte Gasmenge kann um mindestens die Hälfte reduziert werden (der neue Quarzsand selbst erzeugt auch eine gewisse Gasmenge beim Gießen). Die Verwendung von Keramiksand vom RCS-Schalentyp kann die Porosität von Gussstücken, die durch die große Gasmenge verursacht wird, die durch den Formsand erzeugt wird, effektiv reduzieren.
Verbrauch an Formsand Keramiksand VS Silica Sand
Die Stärke von Keramiksand RCS ist etwa doppelt so hoch wie die von Quarzsand. Der Verbrauch an Formsand wird in der Regel um ca. 30%-40% reduziert. Entsprechend dem 1:1-Verhältnis von Eisen zu Sand im konventionellen Formschalenverfahren zur Herstellung von 1000 Tonnen Gussstücken kann der Verbrauch von Ceramic RCS 200-300 Tonnen Sand im Vergleich zu Silica RCS einsparen. Als Ergebnis werden die Formsandkosten und der Formsandumschlag effektiv reduziert.
Gussqualität Keramiksand VS Silica Sand
Quarzsand erfährt während des Gießvorgangs häufig eine Wärmeausdehnung. Die Wärmeausdehnung von neuem Quarzsand beträgt 5,5×10-7/°C (0~1000°C). So bilden sich leicht Mikrorisse an der Oberfläche des Gussstücks. Diese Risse können in schweren Fällen sogar zu einer Verformung des Gussstücks führen. Die Expansionsrate von Keramiksand beträgt 1,3 × 10-8/°C (0~1000°C). Das ist viel kleiner als Quarzsand, der die Gussqualität effektiv verbessern kann. In der Zwischenzeit kann es die Ausschussrate von Gussteilen und die Zeit für Schweißreparaturen während der Nachbearbeitung reduzieren.
Arbeitskosten und Produktionsprozess
Keramiksand ist ein kugelförmiger Gießereisand. Verglichen mit dem polygonalen Quarzsand hat er eine gute Fließfähigkeit. Die Sandmuschel lässt sich während der Muschelherstellung einfach befüllen. Die Keramik kann die Form enger ausfüllen. Dadurch werden Gussfehler aufgrund unzureichender Sandfestigkeit reduziert.
Beim Öffnen des Sandkastens nach dem Gießen kann Keramik auf natürliche Weise ausschütteln. Es ist nicht erforderlich, Sand von den Arbeitern zu entfernen, wodurch Arbeitskosten gespart werden. Nach den Rückmeldungen unserer Kunden kann das Reinigungspersonal um mehr als 1/3 reduziert werden, was effektiv Arbeitskosten einspart.
Sauber und umweltfreundlich
Quarzsand weist die Mängel auf, schwach zu sein und viel Staub zu erzeugen, was nicht nur eine ernsthafte Umweltverschmutzung verursacht, sondern auch leicht Berufskrankheiten wie Pneumokoniose bei den Bedienern verursacht. Keramiksand bricht bei hohen Temperaturen nicht. Dieser Vorteil kann Krankheitsprobleme lösen, indem ein Arbeitsumfeld geschaffen wird. Vermeidet in der Zwischenzeit die Nachteile von immer feineren Formsanden bei wiederholter Verwendung.