Harzbeschichteter Keramiksand AFS115

Harzbeschichteter Keramiksand AFS115 ist ein Gießsand, der durch Vormischen von Keramiksand mit einem Harzbindemittel als Rohsand hergestellt wird. Harzbeschichteter Keramiksand wird hauptsächlich im Kernherstellungsprozess des beschichteten Sandgusses verwendet und eignet sich für die Kaltkernkasten- und Warmkernkastenkernherstellung. Beschichteter Sandguss produziert Gussteile mit hoher Präzision, einfacher Bedienung und hoher Produktionseffizienz. Besonders nach der Verwendung von Perlensand können die mechanische Festigkeit und die physikalischen Eigenschaften des Kerns verbessert werden. Die Verwendung des mit Keramiksand beschichteten Sandverfahrens kann auch den beschichteten Sand recyceln und die Betriebskosten der Produktionslinie reduzieren.

Harzbeschichteter Keramiksand AFS115 Eigenschaften:

1. Hohe Feuerwiderstandstemperatur.

Die Feuerbeständigkeit von Keramiksand liegt über 1800 ℃. Besonders beim Gießen von Materialien mit hohen Winkeltemperaturen wie Edelstahl, hochlegierter Stahl und hitzebeständiger Stahl sind die Vorteile der Verwendung von Perlsand sehr offensichtlich. Der aus Keramiksand hergestellte beschichtete Sand kann Defekte, wie Sandanhaftungen, die durch unzureichende Feuerbeständigkeit von Formsand verursacht werden, wirksam reduzieren. Die hohe Feuerbeständigkeit von Keramiksand stellt sicher, dass die Sandform nicht ohne Aufbringen einer feuerfesten Beschichtung haftet, wodurch die Durchlässigkeit des Formsands sichergestellt wird und Beschichtungskosten und Prozessarbeitskosten eingespart werden.

2. Die zugegebene Harzmenge und die durch das aufgetragene Harz erzeugte Gasmenge

Keramiksand ist ein kugelförmiger Gießsand. Beim Aushärten des beschichteten Sandes wird der Formsand Punkt an Punkt gebunden. Im Vergleich zum Side-by-Side-Bonding mit siliziumsandbeschichtetem Sand kann die Verwendung von Keramiksand die Festigkeit der Sandform bei gleicher Harzmenge um mehr als 100 % erhöhen.

Die Harzmenge, die dem aus Keramiksand hergestellten beschichteten Sand zugesetzt wird, kann um mindestens 30 % bis 40 % reduziert werden, und die durch Formsand erzeugte Gasmenge kann um mindestens die Hälfte reduziert werden. Die Verwendung von Perlensand beim Maskenformen kann die Porosität von Gussteilen, die durch die große Menge an Gas verursacht wird, die durch den Formsand nach dem Beschichten erzeugt wird, wirksam reduzieren.

3. Formsandmenge reduzieren

Die Festigkeit von Keramiksand ist etwa doppelt so hoch wie die von Quarzsand, und der Verbrauch von Formsand wird im Allgemeinen um etwa 30% – 40% reduziert. Gemäß dem 1:1-Verhältnis von Eisensand im traditionellen Maskenformverfahren können bei der Herstellung von 1000 Tonnen Gussteilen durch den Verbrauch von Keramiksand 200-300 Tonnen Sand im Vergleich zu mit Siliziumsand beschichtetem Sand eingespart werden, wodurch die Kosten und der Umsatz effektiv gesenkt werden aus Formsand.

4. Verbessern Sie die Gussqualität

Die Wärmeausdehnungsrate von mit Keramiksand beschichtetem Sand ist viel geringer als die von Siliziumsand, was die Qualität von Gussteilen effektiv verbessern, die Ausschussrate von Gussteilen verringern und die zum Entgraten und Reparieren während des Nachbehandlungsprozesses erforderliche Zeit verkürzen kann.

Arbeitskosten senken und Produktionsprozesse verbessern

Die Form von Keramiksand ist kreisförmig und kugelförmig, was im Vergleich zu polygonalem Sand aus Siliziumsand eine gute Fließfähigkeit aufweist. Die Sandschale lässt sich während des Schalenherstellungsprozesses leicht füllen, und die Verwendung von mit Keramiksand beschichtetem Sand kann den Sand dichter füllen. Die Erhöhung der Festigkeit des Formsandes kann fehlerhafte Gussteile effektiv reduzieren.

Keramiksand hat eine gute Kollabierbarkeit, und Arbeiter müssen nicht arbeiten, um den Sand zu entfernen, wodurch Arbeitskosten eingespart werden.

6. Reinigung und Umweltschutz

Quarzsand hat die Mängel einer geringen Festigkeit und eines hohen Staubgehalts, was nicht nur eine ernsthafte Verschmutzung der Umgebung verursacht, sondern auch leicht Berufskrankheiten wie Pneumokoniose bei Arbeitern verursacht. Keramiksand bricht bei hohen Temperaturen nicht. Dieser Vorteil kann durch die Entwicklung einer besseren Arbeitsumgebung gelöst werden. Gleichzeitig wird der Nachteil vermieden, dass der Formsand bei wiederholtem Gebrauch immer feiner wird. Keramiksand ist ein umweltfreundlicher Gießsand.

Harzbeschichteter Keramiksand AFS115 Chemischer Inhalt:

Harzbeschichteter Keramiksand AFS115 Physikalische Eigenschaften

Harzbeschichteter Keramiksand AFS115 Partikelgrößenverteilung: