Keramikharzbeschichteter Sand (RCS)
Produkteinführung von keramikharzbeschichtetem Sand (RCS)
Keramikharzbeschichteter Sand (RCS) ist ein neuartiger harzbeschichteter Sand für Schalenguss- und Kernherstellungssand. Die Sandpartikel haben die Form von Mikroperlen. Der wichtigste chemische Inhaltsstoff ist Aluminiumoxid. Herkömmlicher harzbeschichteter Sand verwendet normalerweise Quarzsand als Rohsand und wickelt das Harzbindemittel auf die Oberfläche des Sandes, um Formsand oder Kernsand herzustellen. Verglichen mit Quarzsand RCS hat der aus Keramiksand die Vorteile einer hohen Feuerfesttemperatur, einer guten Fließfähigkeit, einer hohen Sandfestigkeit und einer geringen Harzzugabe. In den letzten Jahren wurden viele Gießereilinien, insbesondere Strangguss-Produktionslinien, verwendet.
Typische physikalische Eigenschaften von mit Rohkeramikharz beschichtetem Sand (RCS)
| Feuerfestigkeit | ≥1800 ℃ |
| Mohs-Härte | 6,5-7,5 |
| Spezifisches Gewicht: | 3,4 g / cm3 |
| Schüttdichte (LPD): | 1,95-2,05 g/cm3 |
| Farbe: | Schwarz Braun |
| Kornform: | sphärische Perlen |
| PH Wert | 7.3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 6×10 -6 / ℃ (-1 20-1000) |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,698 W/MK (1200 ℃) |
| Wärmeausdehnungsverhältnis | 0,13 % |
| Winkligkeitskoeffizient | ≤1,1 |
| Rundheit | Mindestens 95 % |
Typische chemische Analyse von mit Keramikharz beschichtetem Sand (RCS)
| AL2O3 | 72,14 % |
| SiO2 | 19,28 % |
| Fe2O3 | 2,46 % |
| TiO2 | 3,32 % |
| CaO | 0,28 % |
| MgO | 0,33 % |
| K2O | 1,25 % |
| Na2O | 0,08 |
Der technische Index von mit Keramikharz beschichtetem Sand (RCS)
| Schmelzpunkt | 108℃ |
| Kaltbiegefestigkeit | 9,56 MPa |
| Heißbiegefestigkeit | 3,18 MPA |
| Gas. Entwicklungen | 11 ML/G |
| Kaltzugfestigkeit | 3,66 MPa |
| Heiße Zugfestigkeit | 0,88 MPa |
| LOI (Loss on Ignition) | 1,3 % |
| Mobilität | 19,4 Sek |
| Haltbarkeit | 180 Tage |
Häufig verwendete Größen von mit Keramikharz beschichtetem Sand
AFS 50 AFS55 AFS60 AFS65 AFS70 AFS80 AFS90 AFS95 AFS100
Produktmerkmal von mit Keramikharz beschichtetem Sand (RCS)
- Gute Beweglichkeit und niedriger Winkligkeitskoeffizient aufgrund der runden Kugelform des Keramiksandes. Beim Arbeiten mit der Kernschießmaschine geht der Sand leicht in kleine Ecken. Dadurch erhält es eine glattere Gussoberfläche und verbessert die Gussgenauigkeit und -qualität.
- Der größte Teil des chemischen Inhalts von Keramiksand ist Al2O3 und SiO2. Es hat eine hohe antithermische Fähigkeit bis zu 1800 ℃. Es gibt keine Säure oder Lauge im Sand. Es kommt also nicht zu einer Reaktion mit Harzen oder geschmolzenem Stahl. Dieses Merkmal kann die Oberflächenqualität des Gussstücks verbessern.
- Die Korngrößenverteilung wird durch den Siebvorgang gesteuert. Keramiksand ist künstlicher Gießereisand, daher können wir die Partikelgrößenverteilung nach Kundenwunsch steuern. Und es gibt weniger Feinanteile im Sand.
- Niedrige Luftfeuchtigkeit. Keramiksand ist eine Art Trockensand, da er aus geschmolzenem Bauxit ohne Waschprozess gewonnen wird.
- Keramiksand ist nach Gebrauch leicht zu reinigen und hat eine gute Antihaft-Sandleistung.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit und gute Luftdurchlässigkeit.
- Geringe Wärmeausdehnung. Dadurch werden Gussrisse durch Sandausdehnung reduziert.
- Hohe Festigkeit. Nach der Nutzung ist die Recyclingquote aufgrund des geringen Bruchsandes höher.
- Reduzieren Sie den Harzverbrauch als eckiger Formsand. Dadurch können die Gießkosten insgesamt gesenkt werden.
- Es kann recycelt werden, indem Harze aus dem Sand entfernt werden. Keramiksand erhält aufgrund seiner hohen Festigkeit eine höhere Recyclingquote.
Anwendungen von mit Keramikharz beschichtetem Sand (RCS)
- Arbeiten Sie mit Harzen wie dem Ofen, Alkali-Phenol, Wasserglas für die Kernherstellung.
- Eisenguss, Sphäroguss, Stahlguss, Ventilkörper-Sandkerne
- Komplexe dünnwandige Präzisionsgussteile wie Motorblock, Zylinderkopf usw.
- Anspruchsvolle Stahlgussteile wie Containerecken, Zugbremspufferschalen usw.
- Gussteile aus Nichteisenmetallen wie Gussteile aus Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen.
- Kastenkernherstellung mit kaltem Kern, Kastenkernherstellung mit heißem Kern
- Schalenformmaterialien
Produktdetails von keramikharzbeschichtetem Sand (RCS)
Verpackung von mit Keramikharz beschichtetem Sand (RCS)
- 1 metrische Tonne / Jumbo-Tasche
- 25KGS/PVC Beutel, 40 Beutel/Palette
- Andere kundenspezifische Pakete sind verfügbar
FAQ:
F: Sind Sie ein Hersteller?
A: Ja, unsere Fabrik wurde 1999 gegründet. Wir sind ein erfahrener Hersteller von Gießereikeramiksand.
F: Was sind die wichtigsten Qualitätsindizes für keramische Gießereisande?
A: Zunächst einmal der Al2O3-Gehalt. Wir haben drei Grade: 75 % Al2O3-Keramiksand, 73 % Al2O3-Keramiksand, 70 Al2O3-Keramiksand.
Zweitens die Partikelgrößenverteilung von Keramiksand. Wir stellen Proben entsprechend den Anforderungen des Kunden zur Verfügung. Und lassen Sie den gleichen Partikelprozentsatz mit bestätigtem Sand übereinstimmen.
F: Wo ist der nächste Hafen von Ihrer Fabrik?
A: Qingdao und Tianjin sind beide in unserer Nähe.
F: Was ist der HS-Code von Ceramsit-Sand?
A: Da es keinen spezifischen HS-Code für Ceramsit-Sand gibt, gibt es die HS-Codes 69149000 und 68159990, die für den Export von Ceramsit-Sand geeignet sind. Aber mit unserer Erfahrung ist es einfacher, die Zollabfertigung mit dem HS-Code 68159990 durchzuführen, ohne dass das Risiko einer Inspektion besteht.
F: Wie betreiben Sie das QC-System?
A: Vor dem Versand nehmen wir uns 1 Tag Zeit, um die chemische Zusammensetzung für jeden Beutel zu überprüfen. Unser QC-Personal nimmt sich einen weiteren Tag Zeit, um die Partikelgrößenverteilung für jeden Beutel zu überprüfen. Wir werden Muster aus jeder Chargenproduktion reservieren, falls etwas nicht in Ordnung ist.
F: Was ist die Vorlaufzeit für jede Bestellung?
A: Dies hängt von der erforderlichen Menge und Sandgröße ab. Im Allgemeinen 5-10 Tage für FCL (20-25MT).
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